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精益生產改進

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精益工具類—精益價值流分析

  • 概述
  • 服務
  • 案例

培訓時間:2天
課程背景:
在工廠運營全麵進入精益生產運營的今天,價值流分析作為一種尋找浪費、尋找改善點的精益工具,備受全球精益專家們的追捧,實施價值流管理,使企業盡可能保持產品或服務在成本、服務水平、質量等方麵的競爭力,以及與之相關的測量、分析、改進過程。
本次培訓向企業生產管理人員介紹價值流分析的思路與推行實踐,結合工廠實際問題分組深入練習,掌握價值流繪製與分析步驟,最終使學員迅速找到改善點,幫助企業不斷改進,以響應全球工廠運營的競爭。
課程目標:
了解先進製造業盈利模式的轉型
了解製造周期對盈利的影響
了解如何通過價值流圖實現縮短製造周期的改進
學會繪製價值流圖 –識別和消除浪費的工具
了解精益生產的思想和工具
掌握應用價值流工具對工廠改進的思路和方法
學習運用價值流圖分析尋找本公司的改善點
參加對象 :
企業中高層、生產質量、工藝工程、物料計劃等工廠運營相關人員
課程大綱:
第一部分:價值流圖之於企業盈利的重要性
(一)企業盈利公式
(二)生產現場對盈利的貢獻核心-速度與成本
(三)製造周期對盈利的影響--工廠全貌的分析
(四)如何通過價值流圖開展縮短製造周期的改進
(五)優秀企業的改善案例介紹—-了解利用價值流圖的思路

第二部分:價值流圖介紹—-尋找及消除浪費的工具
(一)識別製造過程及辦公流程的浪費
(二)價值流工具的簡單介紹
(三)價值流圖的繪製要素解析
(四)價值流圖的繪製步驟
(五)價值流圖繪製的重點難點

第三部分:利用價值流圖進行改進(大型實戰遊戲)
(一)當前價值流圖的繪製
(二)重要數據的計算(TT/CT/WIP/TPCT等)
(三)如何讀圖、解圖、確定爆炸點
(四)辦公流程價值圖的概念與要素區別
(五)如何選擇改善點及改善順序
(六)精益生產的理念
製造質量
縮短製造周期
全員參與不斷改進
(七)如何選擇合適的改善工具
(八)改善工具間的相互作用及結合
(九)改善工具在辦公過程中的運用
(十)精益管理各大工具在價值流改進中的使用
單件流
拉動生產
遏製管理
均衡化排產
標準化與柔性化
生產線平衡牆
(十一)價值流分析與改進的步驟
(十二)價值流分析與改進需考慮的問題(生產流程與辦公流程的區別)
(十三)價值流改進項目的選擇
(十四)未來價值流圖的繪製
(十五)價值流改進項目的項目管理
總結與討論:學員演練觀點發表

第四部分:辦公室價值流分析
(一)辦公過程價值流圖的要素解析
(二)辦公過程價值流的分析方法與特點
(三)職能層麵的思考-現狀圖
(四)未來辦公價值流設計步驟
(五)實現未來圖

第五部分:客戶公司的分組案例實戰(Work-Shop)
(一)提前收集相關數據並選擇具體產品線用於實戰(辦公流程及產品流程)
(二)現場產品線走訪及數據收集
(三)辦公流程的流程演繹及頭腦風暴
(四)現狀圖的繪製及爆炸圖解析
(五)確定改善點的三個層級並繪製未來圖
(六)確定改善點及先期項目並製定實施計劃
(七)選擇核心項目進行現場實地改進輔導
(八)定製項目改善思路
(九)管理層匯報—Work shop內容與行動方案的分享

講師介紹:劉老師(Jon Liu)
顧問資曆
精益企業高級谘詢師、培訓師、複旦-港大EMBA
全國精益六西格瑪推進委員會委員、工業4.0實戰專家
已在數十家企業內成功策劃和推行精益及自動化係統改善活動
曾任職於世界500強GM通用汽車生產運營經理;
曾任職於世界500強汽車零部件公司DELPHI精益供應商亞太區高級經理
曾負責英國諾冠氣動公司在華製造基地的籌建工作並擔任工廠負責人
分別在美國通用汽車總部、韓國大宇、德國等地有過國外培訓及項目實施的經曆
擅長領域
精於運用精益理念與工具,並將二者有機的融合 ;擅長於企業製造及服務流程的改善和提效,包括從接訂單到遞交產品或服務的全流程價值分析改進。
曾幫助多個不同行業的企業建立供應商管理係統,在戰略供應商合作領域有獨特的拓展模式,擅於各種定製化供應商管理體係。
善於在實戰中培養企業內部的人才。多年協助企業推行精益改善的經驗,熟知企業內推行改善的流程和麵對的風險,善於通過係統的方法,幫助企業實現績效的改善,並培養人才,授人以漁,建立企業自己的持續改善體係。
教授課程
熟練掌握精益管理和供應商管理全係列的課程,以及精益銷售,服務流程改善等。精益生產方麵包括:精益導入,精益自動化改善、中國製造遇上工業4.0--智能工廠,VSM價值流分析,精益物流,快速換型,防錯技術等;供應商管理與質量管理方麵包括:TQM、供應商管理係統,五大工具類,質量問題匯報及解決思路等 ;項目管理類:項目決策管理


所屬分類:精益生產改進